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增碳剂的成分与作用？
增碳剂的成分是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。增碳剂的作用是补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
脱金水配方？
取一体积浓硝酸慢慢倒入到三体积浓盐酸中,不断用玻棒搅拌.看到溶液迅速变黄这是由于生成亚硝酰氯之故.容器壁微热 .没有过什么样的剧烈反应! 王水是由1体积的浓硝酸和3体积的浓盐酸混合而成的（严格地说是在制取混酸所用的溶质HNO3和HCl的物质的量之比为1∶3）。王水的氧化能力极强，曾被认为是 酸中之王 （直到超强酸的发现，才知道王水是小巫见大巫）。
一些不溶于硝酸的金属，如金、铂等都可以被王水溶解（铂必须被加热才能缓慢反应）。
黄金用什么火可以熔掉？
黄金的熔点只有1083摄氏度,使用氧乙炔(氧丙烷等)气焊温度完全可以熔化的。
烧黄金要用专业的火枪，温度必须在1000度以上，否则对黄金还不好。
因为金子的熔点确实不高。但是金的化学稳定性很高，不容易与其他物质发生化学反应，不必担心会氧化变色。即使是在熔融状态下也不会氧化变色，冷却后照样金光闪闪。同时金在熔融状态下的挥发也很少，可忽略不计。所以，金子即使是烧化了，冷却后得到的金块还和烧前的金子颜色重量相同，没有氧化丢失。所以烧黄金的火温度要高。
纯金的熔点达到1063 ℃，而且金的化学性质稳定，在较高的温度下也不容易发生化学发应.假的或者不纯的金，由于还有其他金属(如铜和锌按一定的比例混合可做成和金一样颜色的假金)，它们的化学性质不如金稳定，在加热后就容易被空气中的氧气所氧化而变黑，同时它也容易熔化.由于同样的原因，纯金也不怕盐酸，硫酸，硝酸的一般化学药品的腐蚀(由盐酸和硝酸混合的王水可以溶解金)，而假金则可以在这些制剂中溶解.
精炼剂在铝合金熔炼过程中除气除渣的作用？
铝合金精炼剂是一种白色粉末状或颗粒状的冶金熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，与铝及其合金一同熔炼，主要用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。
铝及其合金在熔炼浇铸过程中表现出易于氧化和吸收气体的特性，导致铝液中极易形成气体和夹杂物，从而使铸件产生气孔、缩孔、缩松、裂纹、浇铸不足和渗漏等一系列缺陷，大大降低材料的疲劳抗力、塑性、强度和耐腐蚀等性能，甚至造成铸件报废，直接影响产品的质量，使铝合金的应用受到极大的限制，特别是航空用铝合金材料，常因出现氧化膜和非金属夹杂物等冶金缺陷给航空器带来安全隐患，影响航空器的质量。铝合金精炼剂的加入能够去除气体和各种非金属夹杂物，如氧化物、碳化物和硼化物等，从而提高铸件的性能。
炼铁铁水的配比？
配料前在选择原材料时，即要照顾到铸件的质量要求，还要注意到各材料的价格，以及库存量，尽可能多的利用本厂的回炉料、废钢、废杂铁，以降低库存积压和降低铸件的生产成本。
配料方法及工式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。
1、碳的计算工式一、
C=1.8%+CL 2式中C——铁水的含碳量（%）CL ——炉料中的平均含碳量（%）1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。
该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。
例如：HT250牌号灰铸铁的含碳量为3.1—3.4%，所用新生铁的含碳量3.8%，回炉料的含碳量3.2%，废钢的含碳量0.4%。
估算配比，新生铁加入量40%，回炉料加入量35%，废钢加入量25%。
C=1.8%+3.8×0.4+3.2×0.35+0.4×0.25 2 ×100%=3.17%
2、累积计算法
就是将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适应于冲天炉的配料，也适应于电炉的配料。
当然每次配料，不可能一次配料计算成功，需多次调整配料比，方能达到理想，对于初掌握者来说，尤其是这样。
3、碳的计算方法三，列方程式
该配料方法的优点是，在掌握了冲天炉增碳率之后，可一次配料成功，不需要试调配几次。
原材料的化学成分含量如表二所示；
铸件材质HT200，各化学成分要求范围如表三所示；
冲天炉增碳率为10%。
先确定回炉料的加入量为40%，回炉料代入碳：3.2%×0.4=1.28%
总入炉料应代入碳（即未增碳10%以前的量）：
3.2%（要求碳量中线） 1+10%（增碳量） ≈2.91%
生铁和废钢共需代入碳：2.91%-1.28%=1.63%
列方程式：
设生铁加入量为 x
3.5%（生铁含碳量）×x+0.4%（废钢含碳量）×[(1-40%)-x]=1.63% x=45%
废钢加入量：（１－40％）－45％＝１５％
以上配料，碳达到了预期目的，但硅、锰仍达不到要求，需要补加硅铁和锰铁，补加硅铁、锰铁及其它任何铁合金，均可用下式求得。
补加量（％）＝要求% 合金含量%×收得率%×100%
目标中线硅含量是1.95％，炉料中代入硅是1.37％，还差0.58％的硅量，需要添加硅铁来补充其差，硅铁的需补加量即可用上式算出。
硅铁７５＃补加量（％）＝ 0.58% 75%×0.8×100%≈1%
目标中线锰含量应是0.8％，炉料代入的锰是0.56８％，还差0.232的锰量，需添加锰铁来补充。
锰铁６５＃补加量（％）＝0.232% 65%×0.75×100%≈0.5%
在配料过程中，铬含量取中线5%，就需要加入上表两类铬铁共计8%（因为低碳铬铁和高碳铬铁的含铬量接近，所以先混在一起计算其加入量），才能接近中线要求。由于铬铁中含有一定量的碳和硅，加入8%铬铁的同时，势必引起碳和硅的增加。另外，在保证铬含量5%时，如果全部用高碳铬铁，碳量必超。如果全部用低碳铬铁，再用增碳剂调碳，又会因为低碳铬铁的价格比高碳铬铁的价格高的太多，而使生产成本上升。在保证化学成分合格又要降低生产成本的情况下，采用低碳铬铁和高碳铬铁的搭配使用。在实际生产中，当炉前化验结果出来后（碳、硅），要想很快的正确的搭配投料比，确有一定困难，而且往往容易忙中出错，所以要不断总结经验，作到熟中生巧。为了便于配料，我们列制一个如表五的常规配料表，操作起来就方便、快捷、准确了。